1. 引言
随着国六排放法规即将实施,乘用车道路工况实时排放的测试和控制成为业内关注的热点。国六法规主要不同之处,一是将实验室型式核准排放测试由NEDC (New European Driving Cycle)工况改为WLTC (World-wide Light-duty vehicles Test Cycle)工况。因为WLTC工况覆盖的车辆运行区域和发动机工作区域更广,与车辆实际行驶状态更接近,测试结果相比于NEDC工况将更有参考意义 [1] [2]。二是国六法规引入欧盟RDE (Real Road Emission)测试作为II型试验,要求测量轻型车在实际道路上行驶时的NOx、CO和PN排放,对汽车排放的要求标准更高、更严 [3]。
针对国六法规的要求,国内外研究机构和企业都开展了大量研发工作,特别是围绕国六b进行了道路实时工况的排放控制开发。韦进金等 [4] 专门研究WLTC循环换挡策略对排放的影响,通过选取一辆四驱柴油车进行试验,结果表明:在NOx万有特性图上,高速换挡策略主要集中于高转速且低喷油量区域,其NOx比排放较低;低速换挡策略集中于低转速且高喷油量区域,NOx比排放较高;在暖机过程高速换挡策略水温上升比低速换挡策略更快,摩擦阻力更小,燃烧效率更好,排放水平更低。禹文林等人 [5] 专门研究了混合动力汽车实际道路行驶的排放特征,他们发现在节气门突然加大的瞬间,NOx会出现相应的排放峰值,认为主要原因是急加速的瞬间发动机需要功率混合气,混合气加浓偏离理论空燃比导致三效催化器转化效率降低。王山等人 [6] 研究实际道路排放试验中CO、NOx和PN的排放特征,发现CO主要集中产生在高速工况下,NOx对驾驶行为有一定敏感度,在长时间激烈驾驶时,NOx排放量增加。罗佳鑫等人 [7] 进行在RDE工况下的排放试验,分析得CO和THC排放较低;直喷汽油车的PN排放与车速、加速度存在较强的相关性;在冷启动过程中由于三效催化器尚未达到起燃温度,不能正常工作,导致车辆的CO和NOx排放较高。北京理工大学的付秉正、周小燕、葛蕴珊等 [8] 选取了四辆轻型汽油车、两辆轻型柴油车和一辆混合动力汽车作为研究对象。通过实际道路试验发现,轻型汽油车RDE排放中CO较高,而轻型柴油车RDE排放中NOx较高,并建议应重点关注两种车型的CO和NOx排放;混合动力汽车排放状况良好,尾气排放因子均低于国5法规限值。同时他们对一辆GDI汽油车重复进行6次RDE道路测试时发现RDE试验中汽车的动力学参数与相对正加速度跟NOx、PN排放有明显相关性。
Toshizaemon Noce等人 [9] 对不同发动机根据实际驾驶排放(RDE)在实际道路中进行模拟试验,其结果表明,实际测试的汽油发动机能量转换系数在0.405 ± 0.04 L/kWh的相同范围内,与当今乘用车汽油机的标准相差甚远(自然吸气和涡轮增压分别为0.264 L/kWh和0.281 L/kWh),其结果还验证了涡轮增压发动机的效率更高。Daniel Neumann等人 [10] 采用一种新颖的闭环燃烧控制方法,减少瞬态运行中NO排放,其利用数字燃烧率整形(DiCoRS),设置了DiCoRS控制器的目标燃烧速率,以实现降低局部燃烧温度和减少NO排放。英国Cambustion公司的Martin Irwin等人 [11] 利用该公司生产的针对RDE排放测量的仪器进行实际道路排放试验,结果发现车辆在实际道路行驶时,遇到红绿灯后加速离开、经过减速带后加速离开以及进入高速时的加速过程都会出现NOx排放峰值,提出通过减少道路减速带的数量以降低城市区域内机动车NOx的排放。
当前国内外有关轻型车实际道路排放的研究目前关注重点是RDE试验的测试方法、试验数据的处理方法以及整车尾气的总体排放情况,为有针对性地进行发动机标定和优化,降低整车的尾气排放,需要提取到轻型车的气体瞬态排放特征。本文研究关注汽车实际行驶过程中气体的瞬态排放特性,在以往研究的基础上,使用高频快速响应的气体采样设备,通过实际道路排放测试和转鼓模拟RDE工况排放测试,重点研究轻型汽油车实际行驶时的NO瞬态排放特性,并且提出针对瞬态工况下NO排放特性应对策略。
本文旨在通过对一款国内在售的轻型汽油车进行实际道路行驶的排放试验,提取轻型车实际道路行驶的瞬态NOx排放特征,研究排放产生机理;通过对当前车辆的NOx气体排放测量,分析路面行驶产生NO排放峰值的区域及路况;关注某些瞬态NO排放特别高的区域,便于企业进一步优化发动机技术和控制策略;为OEM应对国六法规进行更有针对性的整车和动力系统标定提供数据与理论支持。
2. 主要设备和仪器
RDE法规中对车载排放测试设备有具体要求,测量设备应具备独立分析确定排气浓度的功能,同时需要有独立的外接电源,可实现与车辆ECU (Electronic Control Unit)建立通讯。目前使用最多的车载排放测试设备为便携式排放测试系统PEMS (Portable Emission Measurement System),该套系统具有便于安装、易于测量、集成度高的特点;除了尾气分析模块,改系统还集成了排气质量流量计、GPS定位、温湿度计等多个模块,还有专门的后处理系统做完整的数据分析,可直接得到测量报告。目前使用最多的PEMS设备有AVL公司的M.O.V.E.和Horiba的OBS-ONE。但PEMS设备普遍存在采样频率较低,响应时间在1 s左右,此时发动机缸内已经经历了多个燃烧循环,这使得测量的排放数据与发动机工作状态难以实现准确对应,因此这类设备只能测量和大致的反应汽车的整体排放情况,却难以准确的分析和解决瞬态排放问题,所以本文选取了英国Cambustion公司的CLD 500车载NO测试设备作为试验的主要测量仪器。
快速排放采样设备CLD500
CLD500 NO分析仪是一种能快速高频响应(最快响应时间约为4 ms)分析NO浓度的设备,具有体积小、便于安装、功耗低、精度高、采样频率高(最高可达100 Hz)、可实现双路直接采集等诸多优点,非常适合用于汽车实际道路行驶过程中的快速气体采样。该设备还自带NO2-NO的转化装置,以精确测量NO的浓度。通过CLD500可以准确地测量出瞬时排放的位置(时间、空间),以便准确解释排放产生的原因和机理,为解决排放实时控制、整车标定和优化提供支持。
该套车载系统由排放分析仪、臭氧发生器、独立外接电源、逆变器、主控电脑、采样管路和采样探头组成,如图1所示。其中,1是CLD500排放分析仪及臭氧发生器集成模块,2是采样管路及探针,3是主控电脑,4是12 V外接电源,5是车载氧气瓶,6是220 V升压逆变器。其中逆变器将12 V外接电源升压至220 V供设备使用,车载氧气瓶给臭氧发生器提供氧气产生臭氧,产生的臭氧供给排放分析仪测量NO浓度,主控电脑控制设备的预热、标定和测量。控制设备预热完成后开始进行零度和满度的标定。在预热过程中,设置采样管路头部加热温度为280℃,采样探头温度为120℃,两条采样管路的参数设置相同,但控制是分开的。
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Figure 1. CLD500 vehicle emission system composition
图1. CLD500车载排放系统组成
3. 试验方案
本研究选取上海市嘉定区一段路线作为试验路段。
3.1. 试验车辆选择和采样点设置
试验车辆为1.4 T进气道喷射型汽油车,部分参数如表1所示。
将CLD500的采样点分别设置在试验车三效催化器的进口和出口,直接测量发动机缸内燃烧生成的NO浓度和经过三效催化器处理之后的NO浓度。测得的排放数据与ECU参数进行时序校准后,就可以分析发动机工况对原机NO排放的影响、瞬态NO排放特征以及行驶过程中三效催化器的工作状态。
3.2. ECU参数采集和时序校准
为有效且准确地分析发动机工况对瞬态NO排放产生的影响,需要采集发动机ECU的基本参数,以监测不同时刻发动机的实际工作状况。本文的研究通过CAN线、INCA软件和ETAS590模块直接采集发动机ECU参数,采集频率为130 Hz。采集发动机ECU参数时,需保证ECU测量参数与CLD500测量的NO排放数据进行时序校准。在本次试验中将CLD500输出的模拟电压信号以及温度传感器的压力信号接入到Dual-Meter设备中,然后该设备通过ETAS590模块与INCA软件进行通讯,从而实现同步采集ECU参数和车载排放数据。
3.3. 片段法数据分析
由于CLD500和发动机ECU的采样频率高,试验数据量庞大,并且试验持续时间相对较长,单次试验得到的单个变量数据多达几十万行,单次试验数据内存最多达到几百兆。为此本文采用的是片段法,将整个工况的试验数据分为许多片段,逐一分析不同片段的工况及排放特点 [2]。在划分片段的时候,可以找到一些特殊工况下的数据进行分析。这样便于对大量数据进行处理分析,也可以更有针对性的找出车辆实际行驶过程中不同工况条件下的排放特征。
4. 实际道路行驶瞬态NO排放特性
众多的研究结果都表明,目前轻型汽油车实际道路行驶过程中最容易超标的尾气排放是NO。英国的Duckhouse和Peckham等人 [12] 在研究机动车瞬态排放时发现轻型汽油车在道路试验过程中三效催化器出口处会出现NO排放恶化的现象,他们将这种排放恶化的现象称作NO的穿透或泄露(NO Breakthrough)。
通常住宅区空气中NO浓度最高不能超过0.15 mg/m3,换算成体积浓度约为0.12 × 10−6;而工作区的NO浓度最高不能超过5 mg/m3,换算成体积浓度约为4.07 × 10−6,三级标准下的NO日平均浓度限值为20 mg/m3,换算成体积浓度为16.3 × 10−6。由此可见,空气中NO的浓度限值比较低,基本都低于20 × 10−6。实际在排放试验过程中,当发动机处于热机稳态工况下运行时,催化器出口处检测到的NO浓度低于10 × 10−6,而在一些特殊工况下,催化器出口处测量到的NO浓度会非常高。这些尾气进入到空气中后还会被大幅稀释,所以考虑稀释倍数为10倍时,要满足NO排气浓度低于空气中气体浓度限值的要求,那么催化器出口端的NO浓度应低于200 × 10−6。当催化器出口处NO浓度值超过200 × 10−6时,本文称为NO穿透。
4.1. NO排放特性
内燃机燃烧生成的氮氧化物NOx主要包括NO和NO2,对于汽油机,其尾气中的NO2通常只占NOx总质量的1%~2% [13],因此一般对汽油机的氮氧化物排放重点关注NO。
对试验车实际道路行驶NO浓度分析,催化器入口的(Engine-out) NO浓度与发动机节气门开度有明显的相关性,如图2所示。当发动机节气门开度突然增大时,发动机缸内燃烧生成的NO明显增加,节气门开度相对平稳时,催化器入口的NO也相应处于较低水平。原因是当发动机需求负荷增大时,ECU会控制节气门开度以增加进气量;而发动机的负荷增大时,缸内燃烧温度升高,导致催化器入口的NO增加。
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Figure 2. Correlation of NO concentration at the entrance of catalytic converter of test car and throttle opening
图2. 试验车催化器入口NO浓度与节气门开度的相关性
4.2. 汽油车瞬态NO排放特性的数据采集与分析
在分析汽油车瞬态NO排放特征时将具体到每一个工况点,如发动机的运行工况和车辆的行驶工况。本文重点研究区域是三效催化器出口出现NO排放尖峰,即NO穿透的区域。分析特殊区域下NO穿透的机理,提出有效控制策略以优化排放恶化的工况。
4.2.1
. 瞬态NO排放分析
图3中所示为本文试验车道路行驶时的NO瞬态排放特性。该段数据截取自试验车在某次路试试验中的一个典型片段,时间为360~380 s。该过程中最特殊的是三效催化器出口处出现了三个NO排放尖峰A、B、C,各自的尖峰浓度值都超过了200 × 10−6,最高的B峰甚至达到了1200 × 10−6,这表明在短短20 s的时间内一共出现了三次典型的NO穿透催化器现象。这些NO尖峰也正是该车路试过程中NO排放的主要来源,如果能有效避免这些尖峰的出现,那么该试验车的NO排放总量会有非常明显的降低。图3下方是对该片段A、B、C、D四个工况点说明。
1) A工况点催化器出口处出现NO浓度为698.4 × 10−6的排放尖峰(A1:出现NO尖峰之前汽车油门踏板位置为0,即未踩油门,对应发动机缸内燃烧生成的NO也为0;A2:NO尖峰出现之前持续了1.2 s左右的断油,此时发动机需求转矩也为0;A3:发动机转速由1点的3120 r/min迅速降低到2点的1440 r/min);
2) B工况点催化器出口处出现NO浓度为1213 × 10−6的排放尖峰;
3) C工况点催化器出口处出现NO浓度为350.6 × 10−6的排放尖峰,其出现的情况与A、B处完全一致;
4) D工况点汽车油门踏板位置为0,即未踩油门,但此时并未出现断油信号和催化器后端的NO峰值。
从上述对图3中特定点的分析,可以发现该片段中A、B、C三个催化器后端NO排放尖峰出现的原因是完全一致的。在这三个尖峰之前均出现了汽车换挡但未加大油门、发动机需求转矩为0、发动机原机NO排放为0、短暂断油和发动机转速急剧变化的现象。总结此时出现催后NO排放尖峰的原因:减小油门、换挡后而未加大油门,此时汽车继续前进,发动机需求转矩为0,因为道路阻力和减小油门开度使得发动机转速迅速下降,同时出现短暂断油的现象,由此过量空气系数急剧升高,混合气处于极稀的状态;发动机也出现停缸现象,发动机缸内并未燃烧,原机NO排放近似为0。因为过量空气系数极高,这些气体进入三效催化器内部使得催化器处于富氧状态 [2]。当重新喷油的瞬间,发动机缸内重新开始燃烧并伴随排气生成,但此时三效催化器内的氧气与THC和CO发生反应,导致没有足够的还原剂与NO发生反应,所以部分NO气体直接穿过催化器到达出口端,测得NO浓度尖峰。
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Figure 3. Transient NO emission characteristics of test vehicles on road (360 s~380 s)
图3. 试验车道路行驶NO瞬态排放特性(360 s~380 s)
通过验证其他时间点出现NO穿透的位置,图4和图5出了391~394 s、395~398 s、514~517 s和602~605 s的瞬态排放结果,都证明了上述结论的一致性和准确性。
4.2.2
. 发动机瞬时断油对瞬态NO排放影响
需要注意的是,并非所有发动机瞬时断油使得过量空气系数变大的情况都会出现NO穿透三效催化器的现象。图6中所示的B区域出现了短暂的发动机断油,同时三效催化器前端的氧传感器测得过量空气系数达到4.2,但是此时并没有出现催化器出口处的NO排放尖峰。分析认为,真正影响NO穿透三效催化器的是催化器内部的还原反应是否完全,只有当催化器内部出现过量空气系数偏大,整体氧浓度偏高时,NO才可能会因反应不完全而被排出催化器。但是试验测量的是催化器进口处的过量空气系数,并不能准确的反应催化器内部的气体组分情况。对比图6中的A、B两个区域,A区域中出现断油信号的短时间内进气流量明显高于B区域,同时A区域的断油持续时间也明显长于B区域,最终导致催化器前端的氧传感器检测到A区域的过量空气系数高达15.3,而B区域的过量空气系数最高仅为4.2,这说明在A区域有明显多于B区域的新鲜空气存在。这些气体进入催化器后与随后缸内燃烧排出的尾气混合发生反应,因为A区域中氧气过多,导致有部分NO并未完全参与反应;而B区域进入催化器的氧气相比于A区域要少很多,所以缸内燃烧产生的排气进入催化器后仍然有足够的还原剂与NO发生反应,因而催化器出口处并没有检测到NO排放尖峰。
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Figure 4. Transient NO emission characteristics of test vehicles on road
图4. 试验车道路行驶NO瞬态排放特性
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Figure 5. Transient NO emission characteristics of test vehicles on road
图5. 试验车道路行驶NO瞬态排放特性
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Figure 6. Comparison of NO emissions of the test vehicle at two instantaneous fuel cutoffs
图6. 试验车在两处断油瞬时的NO排放对比
从上文对图6的分析可知,断油信号持续的时间长短可能会影响催化器前端混合气过量空气系数的高低。为了更准确的说明该现象,现将试验车行车片段200~400 s的排放结果由图7给出。
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Figure 7. The influence of the time of the fuel cut signal on the excess air coefficient
图7. 试验车断油信号持续时间对过量空气系数的影响
图7中发动机断油信号与过量空气系数具有明显的对应关系,每一次断油信号出现的瞬间都会有相应极高的过量空气系数,而且断油信号持续的时间越长,则对应出现的过量空气系数值越大,说明此时的混合气越稀,混合气过稀进入催化器中很可能会使得三效催化器富氧从而出现NO穿透现象。但是需要注意,瞬时过量空气系数的高低与催化器出口处检测到NO排放尖峰的大小没有必然关系,过量空气系数越大,混合气越稀,但并不意味着此时穿透催化器的NO越多,因为最终影响NO穿透催化器的因素是在三效催化器内部NO是否能够完全发生反应。所以当过量空气系数小于1,即混合气处于偏浓状态时,通常不会出现NO穿透催化器的现象。
4.2.3
. 小结
轻型汽油车在快速减小油门踏板开度的过程中,会依靠自身惯性继续前进,此时发动机处在高速运转的状态中,进入气缸中的新鲜空气很少,为降低有害气体的排放同时减少燃油消耗,发动机发出瞬时断油信号,导致催化器前端气体的过量空气系数偏高,这些气体进入到催化器后会与排气中的THC和CO发生氧化反应,当氧气量过多,NO会因还原剂不够,反应不完全而被排到催化器出口处,导致催化器后端检测到NO穿透。
轻型车实际道路行驶过程中出现催化器出口处NO排放尖峰的主要原因有:实际道路行驶过程中有档位变化时,ECU控制发动机瞬时断油;当实际行驶中依靠汽车惯性前进时,ECU控制发动机瞬时断油;当激烈驾驶,突然减小油门,同样引起 ECU控制发动机瞬时断油。这三类断油信号的出现,会使得混合气出现瞬时偏稀,这些气体进入三效催化器后使得催化器富氧,没有足够的还原剂THC、CO与NO发生氧化还原反应,故部分未完全反应的NO被排到催化器出口端。
4.3. 针对NO瞬态排放特性的应对策略
为了应对实际行驶过程中NO瞬态穿透催化器的现象,应该着重关注和检测行驶时出现断油信号的位置和工况,并相应在这些断油信号出现的瞬时之后采取混合气加浓的策略,以补给三效催化器足够的THC和CO,使之与NO发生氧化还原反应,降低NO排放。
断油会降低油耗但很可能会导致NO穿透催化器进入到大气中,所以一定要在燃油经济性和排放性之间找准平衡点。可以适当地将断油时间控制得更短一些或控制发动机减小油门踏板开度之后的进气量迅速降低,使得混合气不至于过稀而使三效催化器内部富氧,最后导致NO穿透催化器。
5. 结论
1) 过量空气系数急剧升高,引起发动机停缸,缸内可燃混合气未被燃烧,未燃混合气进入三效催化器内部导致催化器处于富氧;发动机重新喷油,催化器入口出现NO浓度尖峰,NO排放会穿透三效催化器,导致NO排放泄露。
2) 瞬时过量空气系数大小与是否检测到NO排放尖峰大小没有必然关系,试验测量的是催化器进口处的过量空气系数,无法准确地反应催化器内部的气体组分情况,催化器内部的氧化还原反应是否完全直接影响NO是否穿透三效催化器,只有当催化器内部出现过量空气系数偏大情况时,NO才可能会因反应不完全而被排出催化器。
3) 断油信号持续时间影响催化器入口的混合气过量空气系数。断油信号引起过量空气系数上升;断油信号持续的时间越长,过量空气系数值越大。
致谢
感谢Cambustion公司为试验研究提供的瞬态道路工况NO排放车载测试系统,感谢吉利动力研究院提供的试验用车辆。