1. 引言
铁路、公路、地铁隧道一般为两条并行隧道,煤矿开采设计了轨道、运输、通风三条上山、下山巷道,下山巷道,与以往修建的隧道、煤矿巷道相比,该工程为五线并行小间距浅埋大断面隧道洞库群工程,为国内首例,在隧道施工工法、施工顺序、隧道衬砌结构、支护参数、通风方式等方面要求更高。目前,隧道围岩压力计算依然是难题,多数以公路隧道设计规范为参考 [1] ,采用普氏理论、全土柱理论、泰沙基理论、比尔鲍曼理论等计算围岩压力 [2] [3] [4] [5] [6] 。随着隧道工程更加复杂,学者们深入研究了围岩压力,腾俊洋 [7] 推导了考虑地形以及施工工序的浅埋偏压小净距隧道围岩压力计算公式,但只是限于研究偏压双孔隧道的计算。陈章林 [8] 等研究了在不同理论模型下浅埋特大断面软岩隧道T型工法施工的围岩压力,但未考虑双洞开挖应力叠加的影响。龚建伍 [9] 通过工程监测实例对理论计算公式进行对比分析验证,得出计算公式和分析模型的合理性。马军秋 [10] 考虑三孔隧道开挖顺序相互作用对围岩压力重分布产生的影响,提出了三线并行大断面小净距隧道围岩压力与荷载的分析模式,并推导了浅埋非偏压下隧道围岩压力的计算公式。张军伟 [11] 等提出一种基于位移反分析法原理的浅埋隧道围岩压力计算方法,并在实际工程中验证了计算方法。
根据工程概况,查阅相关文献,目前国内较多是双孔和三孔隧道计算模型,对于五孔隧道压力的计算尚没有相关实例,本文通过建立五孔隧道计算模型,利用已知的双孔和三孔隧道计算公式,根据实际施工情况,将五孔隧道压力计算,简化为双孔和三孔的压力计算,并分析了围岩的压力分布特征、顶板的变形、最小支护反力,可为隧道支护设计提供借鉴和参考。
2. 工程概况
腾讯七星数据中心位于贵阳贵安新区金马大道与天府路交叉口西南侧,项目隧道土建部分为5条主体隧道(B1~B5) + 1条联络隧道(A1) + 11个排风井,图1所示。隧道沿栖凤坡山体横向布置B1~B5隧道,隧道中心线线间距为46 m。B1为柴发动力设备隧道,长232.5 m;B2~B5为IT隧道,每条隧道长度均为276.4 m;隧道IT设备洞室净空宽度为16.466 m、高度为11.7 m,内轮廓净空断面为182.4 m2。隧道动力设备洞室净空宽度为13.964 m、高度为11.35 m,内轮廓净空断面为159.9 m2。
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Figure 1. Overview of tunnel engineering. (a) Tunnel group plan, (b) Tunnel CD construction
图1. 隧道工程概况。(a) 隧道群平面图;(b) 隧道CD法施工
3. 围岩压力分析
取某一断面进行压力分析,参考现行铁路隧道设计规范中隧道荷载计算方法,浅埋小净距大断面隧道群假定滑动破坏模式及计算荷载。隧道B1~B5高为H,净距为D,洞宽均为B,隧洞两侧产生最大推力时破裂面与水平方向夹角为分别为β1、β2、β3、β4、β5,W、W′、W″分别为岩(土)体分别为EFGH,ABE,FKOI的重力W1、
、
、
、
、
、……同理,T1、T2、T3、T4、T5分别为隧道两侧土体对拱顶下沉土柱施加的阻力,F1、F2、F3、F4、F5隧道两侧假定破裂面的阻力,ϕc为计算内摩擦角,θ为顶板土柱两侧摩擦角,其值参照规范选用,隧道B1~B5压力计算模型为图2所示,计算时假设岩(土)体为连续介质,各向同性。
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Figure 2. B1~B5 load calculation diagram
图2. B1~B5荷载计算简图
3.1. 隧道B1、B5围岩压力计算方法
隧道B1、B5一侧有相邻隧道,隧道B1围岩压力受自身开挖的压力和隧道B2的压力叠加。隧道B5围岩压力受自身开挖的压力和隧道B4的压力叠加,围岩压力分布图3所示,由朗肯土压力公式可计算隧道内外侧侧压力系数。
隧道外侧侧压力系数为
(1)
隧道内侧侧压力系数为
(2)
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Figure 3. Calculation of surrounding rock pressure calculation of tunnels B1 and B5
图3. 隧道B1、B5围岩压力计算简图
为产生最大推力时外侧破裂角
(3)
隧道顶部外侧垂直压力q1和内侧垂直压力q2分别为:
(4)
(5)
式中:IV级围岩中
:D——中间岩柱宽度,m:h——隧道洞高,m。
隧道外侧顶部侧压力为e1腰肢侧压力为e2
(6)
(7)
隧道内侧顶部侧压力为
腰肢侧压力为
(8)
(9)
隧道岩体力学参数表1所示,根据以上公式,则隧道B1、B5开挖不同埋深围岩压力表2所示。
3.2. 隧道B2、B3、B4围岩压力计算方法
隧道B2、B3、B4两侧都有相邻隧道,隧道围岩压力受自身开挖的压力和两侧隧道的压力叠加。现以B3围岩压力为例,围岩压力分布图4所示。
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Table 1. Rock mass mechanical parameters
表1. 岩体力学参数
![](Images/Table_Tmp.jpg)
Table 2. B1、B5 tunnel excavation surrounding rock pressure
表2. B1、B5隧道开挖围岩压力
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Figure 4. Pressure distribution of surrounding rock in tunnels B2, B3 and B4
图4. 隧道B2、B3、B4围岩压力分布
对于B3外侧
(10)
(11)
B3拱顶垂直压力
(12)
(13)
对于B3内侧与上述计算过程类似,可得:
(14)
(15)
(16)
(17)
隧道岩体力学参数表1所示,根据以上公式,则隧道B2、B3、B4开挖不同埋深围岩压力表3所示。
![](Images/Table_Tmp.jpg)
Table 3. B2, B3, B4 tunnel excavation surrounding rock pressure
表3. B2、B3、B4隧道开挖围岩压力
3.3. 隧道顶板下沉量及支护反力计算
考虑地质勘探资料以及计算的准确度简化为:
1) 顶板为弹性均质白云岩;
2) 顶板节理的存在对其稳定性有极其重要的影响,因此,考虑隧洞理论力学模型为简支梁模型。
全断面形成后,顶板塌落拱高度4.8 m,考虑顶板垂直应力为均布载荷,均布荷载作用下顶板最大拉应力
(18)
式中:q——顶板所受均布荷载,kPa;s——隧道跨距,m;b0——普氏拱拱高,m。
顶板最大挠度位于梁的中部,最大挠度为
(19)
式中:J——梁的极惯性矩
;E——岩体弹性模量,MPa。
隧道开挖全断面形成后,根据以上围岩压力理论模型计算结果,得到了隧道全断面形成后顶板最大拉应力和最大挠度。实验得出岩体的抗拉强度为3.75 MPa,表4中最大拉应力均大于岩体的抗拉强度,因此得出隧道在在不支护情况下,在上覆岩体自重应力的作用下,顶板围岩易发生冒落。
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Table 4. Maximum bending stress and maximum deflection of the tunnel roof
表4. 隧道顶板最大弯曲应力和最大挠度
顶板垮落不离层,其安全支护反力P的计算公式为
(20)
式中:
——岩体抗拉强度,kPa;k——安全性系数,取1.5。
计算得出隧道全断面形成后,埋深20 m、30 m、40 m、56 m时安全支护反力分别为427 kPa、602 kPa、670 kPa、751 kPa。
4. 结论
1) 在双孔、三孔隧道压力计算模型的基础上,建立了五孔并行隧道群压力计算模型。
2) 采用朗肯土压力、比尔鲍曼理论计算隧道围岩水平侧压力和垂直压力,为隧道群围岩压力设计提供参考。
3) 分析了隧道施工顶板的下沉量,产生不垮落的最小安全支护反力,为隧道支护结构设计提供参考。
参考文献