1. 引言
光纤光栅应变传感器是随着通信技术的发展而发展起来的,由于光纤光栅应变传感器同传统的机械、电子类传感器相比,具有体积小、质量轻、抗电磁干扰等诸多优点,其在航空航天、医疗器械、土木工程等诸多领域都得到了广泛的应用 [1] [2] 。
在光纤光栅应变传感器的实际应变测量时,主要利用了光纤光栅的轴向应变的灵敏性,没有考虑光纤光栅横向效应对光纤光栅反射波长的影响,即认为光纤光栅受到的横向应变对反射波长无影响。通过资料调研 [3] [4] ,光纤光栅在承受横向应变时,也会造成光纤光栅反射波长的改变,因此,如果不考虑横向效应的影响,将会对光纤光栅测量结构造成一定的误差 [5] [6] 。苏晨辉 [7] 等人对表面粘贴式光纤光栅传感器的应变传递机理进行了研究,张俊康 [8] 、梅钰洁 [9] 研究了光纤光栅传感器在螺旋管和蒙皮中的测试技术,孙媛凯 [10] 等人对光纤光栅传感器进行了实验标定,实验证明具有良好的线性度和精度。
本文首次综合考虑了光纤光栅应变传感器横向效应、安装角度、安装角度偏差等因素对测量应变的影响,并得到了安装角度和安装角度偏差对测量应变的关系表达式,对光纤光栅应变传感器的实际应用具有很好的指导意义。
2. 考虑横向效应的应变测量
2.1. 光纤光栅的横向效应
在光纤光栅应变传感器的实际应变测量中,主要利用的是其轴向应变对波长的敏感性,光纤光栅的轴向应变灵敏系数为:光纤承受轴向应变时,其波长的相对变化量与轴向应变的比值,通常记为K,即:
(1)
由公式(1)可知:轴向应变与波长相对变化量成正比关系。然而,光纤光栅在实际测量时,不仅受到轴向力还承受横向力,由于横向效应的存在,可能导致一定的测量误差。
如图1所示,在x方向存在单向应变
的应变场中,对于光纤F2,其承受横向作用,设
,其中
为光栅的横向灵敏系数,对于光纤光栅F1,存在:
,其中KL为光栅的轴向灵敏系数。假设H为横向灵敏系数与轴向灵敏系数之比,则存在公式(2):
(2)
![](//html.hanspub.org/file/9-2990226x16_hanspub.png)
Figure 1. Measurement of transverse coefficients
图1. 横向系数的测定
2.2. 平面应变场的应变测量分析
在基体表面的复杂应变场中,要确定应变情况,一般需要三根光纤光栅组成一个应变花来测量,理论计算如公式(3)所示 [11] [12] :
(3)
其中,假设一点三个方向的线应变分别为:
、
、
,三个方向的方向余弦为:
、
;
、
;
、
,根据公式(3)可以求解出
、
和
。
在实验中,经常用量测的办法得出x轴方向、y方向以及与该两轴成45˚方向的线应变。这时,
、
;
、
;
、
。
代入上式即可得到:
(4)
在利用光纤光栅进行应变测量时,特别是在高精度测量时,必须考虑横向效应的影响。在一个复杂平面应变场,我们不能够事先知道正应变方向,假设光纤光栅的轴向和横向均受到应变的作用,沿其轴向的应变记为
,沿其横向的应变记为
,其波长的变化可表示为:
(5)
其中,
为主应变比,横向应变与轴向应变之比,它与测点的应变场特征和光纤安装方位有关。公式(5)表明:光纤光栅的灵敏度系数不仅与光纤光栅本身有关,还与光纤光栅所在的应变场、光纤光栅的安装角度有关。
如果使用条件满足应变第一主应变方向与光纤轴向重合,且为单向平面应变状态时,则有
,
为材料的泊松比。于是公式(5)变为:
(6)
在实际测量中,我们真正想测量的是
,而实际的测量应变
是由
、
共同其作用。光纤光栅的灵敏度系数为:
所以有:
(7)
(8)
相对误差为:
(9)
由公式(9)可知,H会造成一定的测量误差,
是有
、
共同决定的。
在实际光纤光栅安装过程中,相互垂直安装两根光栅,与两光纤光栅成45˚角方向安装第三根光栅存在:
对光纤光栅1,
、
;
对光纤光栅2,
、
;
对光纤光栅3:
轴向应变:
横向应变:
将光纤光栅1、2、3的应变代入公式(5)中,得到:
(10)
上式即为修正后的,考虑横向效应在内的,光纤光栅应变测量公式,进一步计算得到平面内应变为:
(11)
3. 安装偏差对测量应变的影响
光纤光栅应变传感器的安装很难保证传感器的轴向与预定方向一致,从而产生安装角度偏差,该偏差将会产生传感器测量误差。
设基准方向与第一主应变
方向夹角为
,安装偏差为
。
基准应变为:
(12)
实际测量应变为:
(13)
测量误差为:
(14)
可见测量误差不仅与安装偏差
有关,还于基准方向、主应变有关。
测量应变的相对误差为:
(15)
设,
令
则:测量应变的相对误差为:
(16)
安装角度
为0˚、45˚、90˚时,主应变比
为−0.5、−0.3、0、0.3和0.5时,应变测量相对误差随安装角度偏差
变化曲线,如图2、图3和图4所示。
应变比
越大,应变测量相对误差越小;随着安装偏差角度的增大,相对误差逐渐变大;在安装角度
时,相对误差与安装偏差角度成线性关系;
、
时相对误差随安装偏差角度的变化速率逐渐变大。以相对误差为5%为基准,安装角度
,各主应变比对应的临界安装偏差角度依次为:3.27˚、3.6˚、3.9˚、4.85˚和5.9˚;安装角度
时,各主应变比对应的临界偏差角度依次为:1.49˚、1.9˚、2.9˚、4.8˚和7.2˚。安装角度
时,各主应变比对应的临界偏差角度依次为:1.5˚、3˚、4.1˚、5.6˚和7.1˚。
单向应变状态下存在,
,则测量应变相对误差为:
![](//html.hanspub.org/file/9-2990226x85_hanspub.png)
Figure 2. The relationship between installation angle deviation and relative error of measured strain with
图2.
安装角度偏差与测量应变相对误差关系
![](//html.hanspub.org/file/9-2990226x88_hanspub.png)
Figure 3. The relationship between installation angle deviation and relative error of measured strain with
图3.
安装角度偏差与测量应变相对误差关系
![](//html.hanspub.org/file/9-2990226x91_hanspub.png)
Figure 4. The relationship between installation angle deviation and relative error of measured strain with
图4.
安装角度误差与测量应变相对误差关系
取
,安装角度
依次为0˚、30˚、45˚和90˚时,不同安装角度下的测量应变相对误差分布如图5所示,从图5中得出,测量应变相对误差随安装角度偏差角度的增大而变大,但是,在相同安装偏差角度下,安装角度在
时的相对误差较大,在
时,相对误差比较小。以相对误差5%为基准,则安装偏差角度
在0˚、30˚、45˚和90˚下的最大允许安装偏差角度依次为:3.5˚、3.9˚、2.3˚、1.9˚和3˚。
取
,安装角度偏差
依次为1˚、3˚、5˚和7˚时,相对误差随安装角度的变化如图6所示。从图6可以得出:相对误差随着安装角度成类似于正弦函数变化,在安装角为45˚附近最大,在0˚、90˚附近最小。所以在实际应变测量时,应该尽量是安装角度为0˚或90˚附近。
![](//html.hanspub.org/file/9-2990226x102_hanspub.png)
Figure 5. Effect of installation angle on relative error of measured strain
图5. 安装角度对应变测量相对误差的影响
![](//html.hanspub.org/file/9-2990226x103_hanspub.png)
Figure 6. Effect of installation angle deviation on relative error of measured strain
图6. 安装角度偏差对应变测量相对误差的影响
4. 结论
1) 详细推导了因横向效应而引起的应变测量误差,并进一步建立了考虑横向效应在内的复杂平面应变问题的应变测量修正公式。
2) 分析了由光纤光栅安装角度误差而产生测量误差的机理,并建立了角度误差与测量误差之间的关系表达式。
3) 在相同安装偏差角度下,应变相对误差与安装角度成近似正弦变化;安装偏差角度越大则相对误差越大;正应变比
越大,则测量误差越小。