1. 引言
Inconel 718合金对应国内牌号GH4169,是以体心四方的γ″和面心立方的γ′相沉淀强化的镍基高温合金,在低温和
700 ℃
以下具有高的屈服强度、拉伸强度和持久强度,同时具有良好的抗疲劳、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能和长期组织稳定性,广泛应用于航空发动机高温部件 [1] [2] ,是发动机紧固件常用高温合金。
在生产Inconel 718高温合金精密杆螺栓的终检工序中发现,螺栓光杆部位的直径小于产品设计尺寸要求。经查过程检验记录,螺栓杆部的尺寸加工工序检验结果满足要求。为了找到问题的原因,在各工序加工前后进行尺寸测量对比,经跟踪排查最终确定,时效热处理工序造成精密杆光杆直径变小。本文分析了时效热处理造成Inconel 718高温合金精密杆尺寸变小的原因及其影响规律,避免产品报废。同时举一反三,对其他三种常用高温合金精密杆螺栓的尺寸受时效热处理的影响规律进行了较为系统的研究。
2. Inconel 718合金精密杆螺栓杆部直径变小的原因分析
对于应力持久型Inconel 718合金精密杆螺栓,其主要加工工艺流程为:头部成形→固溶处理→机械加工→滚压螺纹→时效处理。固溶和时效处理之间的机械加工工序完成了螺栓的尺寸精加工和滚压螺纹,光杆部位直径已加工到最终尺寸。在各工序排查发现,规格为φ10的精密杆螺栓时效后的光杆直径尺寸比时效前减小0.009 mm~0.010 mm。说明时效热处理是导致Inconel 718合金的尺寸变小的原因,但其内在机理还需要进一步分析。
Inconel 718合金组织主要由γ基体相、δ相、碳化物相和作为主要强化相的γ″(Ni3Nb)相和γ′(Ni3(Al,Ti,Nb))相组成 [1] [2] 。研究表明 [3] ,经固溶处理,δ相、γ″相和γ′相溶入基体γ相,该合金在
720 ℃
保温8 h,析出γ″相和γ′相,在
620 ℃
保温8 h,主要析出γ′相。此外,有研究表明 [4] ,Inconel 718经标准热处理后,发生固态相变,析出的γ″相和γ′相以共格方式镶嵌在γ基体中。并通过实验证明,经时效后,γ、γ″和γ′相的晶格常数略有减小。初步分析认为,Inconel 718合金经时效热处理后,在微观上各相的晶格常数和体积分数都发生变化,因而在宏观上表现出尺寸的变化。
为了验证以上理论分析结果,进行了以下工艺试验:将固溶状态的Inconel 718合金用无心磨床精磨到直径为
,并用指示千分尺(精度为0.001 mm)测量其两端和中间三个部位的直径尺寸,并做好位置标记,经标准热处理时效后(时效工艺为:将产品装炉并抽真空至(0.1~0.5) MPa→升温至720℃保温8 h→以55℃/h冷却至620℃保温8 h→气冷。),用同样的方法测出相同位置的直径尺寸,发现尺寸比时效前减小0.009 mm~0.013 mm。以上试验说明时效处理后,试样的直径尺寸变小0.009 mm~0.013 mm。然而,再次将时效热处理效后的试样进行固溶处理,用同样的方法测出相同部位的尺寸,发现此时的直径尺寸与时效前的尺寸基本一致,说明固溶处理后,直径尺寸比固溶处理前(时效状态)变大0.009 mm~0.013 mm。这进一步证明了合金的尺寸变化是由于固态相变所致。
3. Inconel 718合金尺寸变小原因的试验验证和影响规律
为了研究时效热处理对Inconel 718合金的尺寸影响规律。根据产品尺寸特点,选取3个直径规格为(f6.1、f8.1、f10.1)的原材料进行试验,原材料技术条件为AMS5708K,炉号分别为L1543、FM69、HT0593EY。用无心磨床分别将其精磨成直径为(
、
、
)的圆柱形试样(如图1所示),每个规格制10个试样,每个试样分别测两端和中间三个部位,每个部位均垂直测量两次取平均值,得到每个试样3组数据,每个直径规格10个试样共30组数据。采用指示千分尺进行测量,精确到0.001 mm,分别测出时效前后的尺寸D和D′,然后计算相应的尺寸变化量(D-D′),共30组数据,对其取平均值进行数据分析。利用OriginPro7.5软件进行分析,拟合成一条直线,得到其时效前后尺寸关系函数。
时效对Inconel 718合金的尺寸影响规律如图2所示,从图中可以看出,时效后合金的尺寸减少量与时效前尺寸成正比,经OriginPro7.5软件直线拟合得出其函数关系为:D-D′ = 0.00125D − 0.00133,D和D′分别为时效前后的直径。
4. 时效对Rene′ 41、Waspaloy和A286合金的尺寸影响规律
本着举一反三的原则,对精密杆螺栓涉及的其他三种高温合金Rene′41、Waspaloy和A286合金,预测其与Inconel 718合金一样,尺寸经时效后也会变小,但由于成分的区别,变化规律有所区别。
时效对Rene′41、Waspaloy和A286合金的尺寸影响规律分别如图3、图4和图5所示,从图中可以看出,时效后合金的尺寸减少量与时效前尺寸均成正比,经OriginPro7.5软件直线拟合得出其函数关系分别为:D-D′ = 0.001D − 0.003 (Rene′41)、D-D′ = 0.000761D + 0.00239 (Waspaloy)和D-D′ = 0.001259D − 0.00073 (A286),D和D′分别为时效前后的直径。
5. 预防措施
根据以上试验及分析结果,针对产品的不同材料及规格,总结四种合金在常用尺寸变化范围的经时效后的尺寸变化情况如表1所示。
高温合金精密杆螺栓分为疲劳型和应力持久型,两者对光杆部位尺寸精度要求很高。对于疲劳型精
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Figure 1. Schematic diagram of dimensional measurement
图1. 尺寸测量示意图
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Figure 2. Effect of aging treatment on the dimension of Inconel 718 alloy
图2. 时效对Inconel 718合金尺寸的影响规律
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Figure 3. Effect of aging treatment on the dimension of Rene′41 alloy
图3. 时效对Rene′41合金尺寸的影响规律
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Figure 4. Effect of aging treatment on the dimension of Waspaloy alloy
图4. 时效对Waspaloy合金尺寸的影响规律
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Figure 5. Effect of aging treatment on the dimension of A286 alloy
图5. 时效对A286合金尺寸的影响规律
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Table 1. The influence of aging on dimension for four superalloys in the commonly size
表1. 四种高温合金在常用尺寸范围经时效后的尺寸变化情况
密杆螺栓,为了避免时效后尺寸变小的问题,可以在时效工序后进行精加工螺栓杆部和滚压螺纹,不受时效的影响;而对于应力持久型精密杆螺栓,一般在时效之前加工到杆部最终尺寸,可以根据不同牌号的高温合金尺寸受时效热处理的影响规律,将最终直径尺寸按表1预留一定的尺寸余量,避免时效后出现尺寸变小。
经多批次生产验证,在时效前按表1预留一定的尺寸余量后,最终产品尺寸满足了产品设计要求,有效解决了光杆直径尺寸偏小的问题。
6. 结论
1) 时效热处理的固态相变导致Inconel 718合金精密杆螺栓光杆直径尺寸变小;
2) 经时效,Rene′41、Waspaloy、A286和Inconel 718合金的尺寸均有所减小,减小量均与时效前尺寸成正比;
3) 在时效前预留一定的尺寸余量,可有效解决应力型高温合金精密杆螺栓光杆直径尺寸偏小的问题。