1. 研究背景
CRTS II型板式(纵连板式)、CRTS I型板式(单元板式)和双块式无砟轨道是目前我国高速铁路上的主要无砟轨道结构型式,通过对全国各地的无砟轨道服役情况调研发现,各型无砟轨道均出现了不同程度的伤损,其中以轨道板或道床板开裂、层间连接破坏和填充层破损等伤损最为普遍。另外,在降雨量丰富的地区或排水不畅地段,无砟轨道破损速率较干燥地区快得多。
无砟轨道的水致伤损问题实质上是高频动载与水耦合作用下的层间裂纹扩展及混凝土伤损问题。
水泥混凝土路面与无砟轨道的工作条件类似,在交通荷载和水的共同作用下,水泥混凝土路面普遍出现挤浆、板底脱空等现象,进一步引起路面板的断板、裂缝扩展等早期损坏严重的现象 [1] [2] 。20世纪80~90年代,美国的研究人员采用现场试验的方法,对脱空区滞留水的水压力进行了一定的研究 [3] [4] 。水对混凝土的伤损有较大的影响,Rossi等 [5] [6] [7] 通过对三点加载弯曲梁的试验得到加载速率对混凝土断裂韧度的影响;Brühwiler等 [8] [9] 利用混凝土的劈裂试验和水压力的施加和测量设备,对混凝土裂缝和水的相互作用进行了试验研究,量测了水压力在裂缝中的分布情况;Shinmura等 [10] 研究了钢筋混凝土压力容器中的流体与混凝土裂缝的相互作用;Slowik等 [11] [12] 将有限元计算和试验研究相结合,根据水端速度和开裂时缝端速度的相对关系研究了裂缝中的水压力分布规律,对含水裂缝的突然闭合给混凝土结构带来的危害进行了分析。目前,我国对水泥混凝土路面动水压力的形成和数值计算开展了一定的理论研究工作 [13] [14] ;王海龙、李庆斌 [15] 分析了静动力荷载作用下孔隙及裂纹中自由水的有害及有益作用,得到了混凝土的静动力强度的变化机理。同时,关增智、沙爱民等展开了对基层材料性能和动水压力的研究 [16] [17] 。
以上对缝内水压的研究大多是在静荷载作用下进行的,没有考虑列车荷载大、速度快、频率高的特点。本文通过假定裂缝形状、裂缝边缘张开闭合速度和排水情况,把缝内流体视为可压缩体,研究裂缝在循环交变动力作用下的不断张开、闭合情况下缝内水压的变化规律,以便为循环荷载作用下无砟轨道裂纹水力劈裂分析奠定基础。
2. 循环荷载作用下裂缝内水压
2.1. 水的可压缩性
保持温度不变时,密闭容器内的物质满足pV = 常数 [18] [19] ,液体的体积会随压强的增加而缩小。该性质称为液体的压缩性,一般用体积压缩系数β(m2/N)和体积弹性模量E(Pa)来度量。体积压缩系数β表示等温时增加单位压力所引起的液体体积的相对变化量,即
(1)
式中:V为液体体积;dp为压力变化量;
为液体体积变化量。E为β的倒数,即
(2)
常温下水的体积弹性模量
[19],压缩性很小。在循环荷载的作用下,含水裂缝的张开闭合非常迅速,缝内的水来不及排出,因而将引起水体的压力急剧增大。设密闭容器的体积为V,初始水体所受的压力
,当水体的体积经压缩变为V2时,则产生的压力p2为:
(3)
可见,即使水体体积变化很小,也会产生很大的压力。
2.2. 水压力计算式
假设坝体上游面存在一条含水裂缝,设其为半无限大体内的楔形裂缝,处于稳定状态(如图1所示),裂缝的形状方程为:
(4)
式中:
分别为裂缝的
、
轴截距。在图1中
为
。
裂缝的初始体积为:
(5)
假设在动力荷载的作用下,裂缝开口宽度的张开速度为:
(6)
式中:A为振幅;ω为频率;v取使裂缝张开的方向为正向(如图2)
设t时刻裂缝开口宽度为wt,则
(7)
那么t时刻裂缝的体积为:
(8)
设i时刻末裂缝体积为V,经过1个微小
后,在I + 1时段末,体积为
,
(9)
(10)
体积变化量为
为:
(11)
若
,则裂缝处于张开状态;若
,则裂缝处于压缩状态。
裂缝压缩,缝内水压大于缝外水压时,由于水力梯度的存在,裂缝内将有部分水体排出,但由于闭合时间极其短暂,水不可能充分排出,因而导致缝内水压增大。相反,裂缝快速张开时,裂缝的体积增大,将导致缝内水压的下降,同时缝内将有水浸入。由于裂缝表面存在粗糙度,加之张开宽度较小,裂缝张开时水的浸入量很难计算,又因本文重点研究裂缝水受到压缩引起的附加压力,故在此假设裂缝处于张开状态时,瞬间无水浸入,且不考虑毛细管力。同时,若缝内水压小于外界水压,裂缝增大的那部分体积能被外界水不完全填充;若裂缝张开时缝内水压大于外界水压时,缝外水不能进入裂缝,此时水的体积变化量为裂缝膨胀体积,则
。裂缝压缩时,设在
时段内排出水的体积占体积压缩量
的比值为
,则裂缝内水的排出量为
(12)
的取值与裂缝张开速度、裂缝几何形状有关,因裂缝在动力荷载作用下的实际排水情况尚无定论,因此本文中关于
的取值均为假定,只是为了研究动力荷载作用下缝内水压的变化规律。由此可得水体积有效压缩量dV水为:
(13)
根据式(3),则从i时段到i + 1时段内水的压强增量为:
(14)
将式(11),(12)和(13)代入式(14)得:
(15)
结合(9)和(10)
(16)
该式即为裂缝边缘张开速度式(6)时,在微小时段内由于裂缝水体积变化产生的水压增量。该式即为裂缝边缘张开速度为式(6)时,在微小时段内由于缝内水体积变化产生的水压增量。设裂缝内初始的水压为p0,则根据式(16),就能得到任意时刻缝内的水压增量。具体分析步骤如下:
(1) 将时间分为若干个微小时段,根据式(8)计算每个时段末的裂缝体积;
(2) 根据式(11)计算i时段到i + 1时段的
,判断
的正负,计算这个时段的dpi;
(3) 任意时段n的缝内水压为
,附加水压为
。
3. 试验验证
试验目的是在循环荷载作用下,测定混凝土裂缝内部水压力。试验地点在“西南交通大学高速铁路线路工程教育部重点实验室”万能伺服液压疲劳试验机上进行。
3.1. 试件准备
试件制作步骤如下:
(1) 试验中不考虑CA砂浆层,轨道板的长和宽度分别缩小为原尺寸的
倍,轨道板底座板的厚度缩小为原尺寸的
倍。试件相关参数如表1所列。
(2) 浇筑底座板混凝土,混凝土拌合水为自来水。
(3) 形成裂纹。当底座板混凝土浇筑完毕后,在试件的一侧放置一块500 × 400 × 3 mm的钢板,钢板的搁置深度为300 mm,如图3所示。为了形成裂纹,混凝土硬化后能顺利的拔出钢板,钢板的一侧钻两个孔,在钢板上粘上透明胶后抹润滑油。钢板放置后,浇筑轨道板混凝土。
(4) 当浇筑混凝土达到初凝后,活动钢板,防止混凝土与钢板粘结,当混凝土终凝之前,抽出钢板,形成混凝土裂纹。
3.2. 试验操作
试验系统主要由四部分组成:试验装置、疲劳加载控制系统、计算机控制和采集系统、水压力传感器及数据采集系统。循环荷载由人工设置正弦曲线,计算机自动控制加载,并可实时图像显示。试验机
![](Images/Table_Tmp.jpg)
Table 1. Specimen related parameters
表1. 试件相关参数
的循环荷载由加载头传递到试件上。
试件周围制作玻璃槽注水,采用高精度数字压力传感器(如图4所示)测量混凝土裂纹内的水压力,压力传感器一侧接塑料导管,导管的长度根据实际测点截取。另一侧通过数据线、采集卡、USB接口连接电脑。电脑上安装SmartSensor软件接收数据,由此可直接得到试件裂纹内水压力-时间关系曲线。
试验的操作步骤如下:
(1) 安置玻璃槽,把试件放置在水槽中,如图5所示。注水,水位以漫过裂纹为宜。
(2) 安置传感器。把传感器用塑料薄膜包好,防止被水浸湿后影响数据。传感器一侧接导管,放置在预留裂纹的孔洞中,导管的长度根据测点的位置确定。一侧通过数据线、USB接口连接电脑。
(3) 按照预先设定荷载曲线,施加循环荷载。按照表2所列的工况,分别进行试验。
![](//html.hanspub.org/file/9-2750319x54_hanspub.png)
Figure 4. High precision digital pressure sensor
图4. 高精度数字压力传感器
![](Images/Table_Tmp.jpg)
Table 2. Operating mode Settings and loading conditions
表2. 工况设置及加载情况
4. 试验结果与理论结果对比分析
4.1. 计算工况
试验工况和计算工况如表2所示。
4.2. 加载频率影响
通过试验工况2~8,得到加载频率对水压力的影响如图6所示。试验结果与计算结果的比较如表3所列。
由图6、图7可知,随着加载频率的增加,裂纹内水压力增大,加载频率是影响裂纹内部水压力的重要因素。根据试验结果,可得到疲劳加载频率与水压力的拟合关系为:
![](//html.hanspub.org/file/9-2750319x56_hanspub.png)
![](Images/Table_Tmp.jpg)
Table 3. Comparison of calculation results and test data loading at constant frequency
表3. 加载频率变化时计算结果与试验数据对比
式中:P为裂纹内第2点压力,kPa;n为加载频率,HZ。
由表3结果对比可知,计算值与试验值存在偏差,但偏差较为均匀,基本上在0.2 kPa左右。
4.3. 荷载大小的影响
根据工况2,水压力随幅值变化试验结果如图8所示,计算结果如图9所示。试验结果与计算结果的比较如表4所列。
由表4、图8与图9对比可知,荷载大小是影响裂纹内水压力值的重要因素,随着加载频率的增加裂纹内部水压力增大。
由图8可知,当加载幅值为20 kN时,水压力为0.281 kPa,当加载幅值为30 kN时,水压力为0.543 kPa;
![](//html.hanspub.org/file/9-2750319x59_hanspub.png)
Figure 8. The test results of compression with load amplitude changed
图8. 压力随加载幅值变化试验结果
![](//html.hanspub.org/file/9-2750319x60_hanspub.png)
Figure 9. The calculation results of compression with load amplitude changed
图9. 压力随加载幅值变化计算结果
![](Images/Table_Tmp.jpg)
Table 4. Comparison of calculation results and test data
表4. 计算结果与试验结果对比
当加载幅值为40 kN时,水压力值为1 kPa;当加载值为45 kN时,压力值为1.365 kPa。两者之间的拟合关系曲线为:
![](//html.hanspub.org/file/9-2750319x61_hanspub.png)
式中:P为裂纹内水压力,kPa;f为疲劳加载幅值,kN。
总体上来看,计算结果可以反映试验的变化规律。但计算结果与试验结果存在误差。从理论上讲,不论是什么工件,总是不能完全符合理论尺寸的要求。本次试验产生误差可能有以下几方面原因引起的:(1) 检测仪器;高精度压力传感器的最大量程是500 kPa,误差为1‰。(2) 材料误差。试件在28天的强度,不可能完全与理论值相同。(3) 试件底部支座。试件的底部放置了橡胶垫作为缓冲,而实际计算采用的是完全固定支座。(4) 操作不当引起的误差,尽管试验过程中,已经尽量按照仪器的操作规程执行,但难免会有不当引起的误差。(5) 仪器受到环境温度乃至气候等因素的影响,存在误差。
5. 结论
假设裂缝形状为楔形,推导了在动力作用下裂缝闭合张开任意时刻考虑水压缩引起的缝内水压的理论计算式,计算了特定裂缝在循环交替变动位移1个周期内的缝内水压力,并与试验结果对比分析得到如下结论:
(1) 理论推导中采用正弦裂缝张开闭合速度,随着裂缝闭合速度的增大,排水率的减小,缝内水压逐渐增大,
(2) 当循环荷载作用于轨道板上时,轨道板受到冲击,板中裂纹内部的水产生水压力。加载频率是影响裂纹内部水压力的重要因素。当加载幅值不变时(60 ± 35)随着加载频率的增加,裂纹内水压力增大。
(3) 当加载频率不变时,荷载幅值对裂纹内部水压力有重要的影响。当加载频率不变时,裂纹内部某一点的压力,随着荷载幅值的增加而增大,二者可拟合为一个多项式关系。
基金项目
国家自然科学基金(51508121),贵州省科技厅基金项目(黔科合LH字[2014]7374,黔科合J字[2015] 2063)。