1. 引言
煤自燃是煤矿自燃灾害之一,随着煤炭开采量的增加,带来巨大经济效益的同时,煤自燃灾害也为煤炭安全生产带来巨大威胁,由于采空区瓦斯与煤自燃复合热动力灾害具有隐蔽性、耦合型、动态性、复杂性的主要特征 [1] [2] [3] ,煤氧化自燃过程中的气体产物与煤氧化状态之间存在复杂的非线性关系 [4] ,井下采空区煤自燃产生的CO气体严重影响煤炭工业的持续健康发展。国内外学者对采空区煤自燃灾害进行大量研究:M Onifade [5] 指出煤的自热和自燃现象是许多复杂的物理化学过程的结果,煤自燃主要通过使用实验室和现场测试与煤的自热行为相关的一个或多个特征进行预测。张庆恒和李大怀 [6] [7] 提出以CO气体浓度变化为煤自燃特征,建立采空区遗煤自燃时火源位置的数学模型并进行计算,从而辨识采空区隐蔽火源点采空区隐蔽火源点辨识简易方法。Gao Fei [8] 通过研究浅埋近距离煤层群开采中多源漏风条件下回风角CO的来源以及CO在采空区的迁移聚集规律,发现在多源漏风作用下,煤柱和采空区遗煤氧化产生的CO向回风侧扩散迁移,导致CO在采空区回风侧积累。凌紫城等 [9] 通过实验研究煤自燃产热产气特性对采空区瓦斯分布的影响,发现在升浮力作用下自燃点范围内部的CH4气体与CO气体形成上升热气流并形成负压区,在卷吸力作用下,自燃点外部的CH4与CO气体不断向负压区聚集。李宗翔等 [10] 通过模拟非均质多孔介质模型对比非均质阻化前后采空区气体场温度场变化,发现采空区煤自燃阻化后整体耗氧能力下降,CO分布区域缩小。闫沁阳 [11] 通过模拟对五阳煤矿火区气体生成和运移规律进行研究,结果表明距离工作面越远CO浓度值越高,在一定风速范围内风速越大,采空区CO等值线向采空区内部凹陷越大,CO浓度值整体呈现上升趋势。车强 [12] 研究采空区多场耦合规律,发现采空区煤自燃热源区域及周围区域CO浓度增高较大,且浓度增高范围越来越大,数值模拟结果和实验、现场测试相符。彭荧等 [13] 通过模拟研究不同高温热源影响下的采空区气体流动场,发现热源周围由于温度势差引起采空区气体的微小流动形成气流增速流动区域,高温热源会增加气流阻力使气体流速降低形成气流减速流动区域。秦汝祥、沈静、宋亚新等 [14] [15] [16] [17] 针对采空区煤自燃生产CO问题,通过实测探明CO体积分数沿工作面煤壁到架后采空区方向逐渐升高,工作面CO主要来源位于采空区遗煤氧化。程根银和于志金等 [18] [19] 通过模拟发现漏风强度和热源位置是采空区煤自燃多场演化的主要影响因素。
综上所述,在不同条件下采空区CO分布规律不同,本文针对多热源对采空区煤自燃生成CO气体的影响问题,通过构建采空区煤自燃模拟模型,利用FLUENT模拟研究在多热源条件下采空区煤自燃的CO分布规律,探究多热源条件下采空区煤自燃CO场耦合作用规律,为采空区煤自燃CO超限灾害的预防控制提供理论指导。
2. 构建采空区煤自燃数值模拟模型
2.1. 数学模型
质量守恒方程:
(1)
式中:Ρ——流体密度,kg/m3;
——
方向上的速度分量,m/s。
动量守恒方程:
(2)
式中:
——
方向上的动量耗散源项,pa/m;
p——压力,pa;
μ——动力粘度系数,pa∙s;
kg——空气导热系数,w/(m∙k);
T——采空区煤岩温度,K。
能量守恒方程:
(3)
式中:ST——流体的能量源项,J/(m3∙s);
Cps——采空区煤岩比热容,J/(kg∙s);
i——(
)。
多孔介质模型:
(4)
式中:Si——多孔介质流动过程中的动量损失项;
μi为动力粘度,pa∙s;vj——(
)方向的速度分量(
),m/s;
Dij和Cij——粘性阻力系数、惯性阻力系数。
采空区粘性阻力系数:
(5)
式中:Dij——采空区粘性阻力系数;
采空区气体流动主要为粘性流动,采空区惯性阻力较小忽略。
采空区渗透率:
(6)
式中:α——采空区渗透率;
dp——平均煤粒直径。
采空区多孔介质孔隙率:
(7)
式中:n——采空区孔隙率。
采空区煤岩碎胀函数:
(8)
式中:
——采空区冒落碎胀函数;
Kp,max——初始冒落的碎胀系数;
Kp,min——冒落压实后的碎胀系数;
——采空区破碎煤岩碎胀倾向衰减率、走向衰减率和修正系数;
——点(x,y)与固壁和工作面边界的距离。
2.2. 物理模型与网格划分
以某矿井采空区为例建立“U”型采空区物理模型如图1所示,其中进回风巷道尺寸为20 m × 4 m × 4 m,采空区工作面尺寸为100 m × 4 m × 4 m,采空区尺寸为200 m × 100 m × 10 m,模型网格划分采用自动划分方法,自动形成四面体与六面体网格,模型总共被划分为964,256个网格。通过模拟采空区煤自燃三带范围,如表1所示,采空区氧化带中存在潜在煤自燃热源,根据采空区煤自燃三带分布规律 [20] [21] ,在回风侧采空区氧化带的浮煤层中设置大小为5 m × 5 m × 1 m的(
) 3个热源项,热源H1中心点位置(
),H2中心点位置(
),H1中心点位置(
)。
Figure 1. Coal spontaneous combustion model and grid division in goaf
图1. 采空区煤自燃模型与网格划分
Table 1. Three zone range of coal spontaneous combustion in goaf
表1. 采空区煤自燃三带范围
2.3. 设置初始条件与物理参数
由于采空区煤岩混合结构是一种多孔介质结构,采空区流体运动存在紊流流动,本文采用RNG k-ε模型能够更好的描述气体流动情况 ,设置进风巷设置为速度入口(VELOCITY_INLET),回风巷设置为自由出流出口(OUTFLOW),采空区接触界面设为内部界面(INTERIOR),壁面边界设为无滑移静态壁面(WALL)。结合对煤自燃参数和采空区渗流场的研究 [22] [23] [24] ,包括遗煤氧化耗氧速率、放热强度和CO生成速率,以及三维采空区孔隙率空间分布函数,利用FLUENT用户自定义函数编写UDF文件,再导入FLUENT模拟软件进行数值模拟分析。初始条件与物理参数如表2所示。
Table 2. Related physical parameters
表2. 相关物理参数
2.4. 模拟方案设计
为研究多热源条件下煤自燃CO运移规律,本文在采空区回风侧设置煤自燃热源项,通过控制热源数量热源位置,进行瞬态模拟不同工况下煤自燃变化过程,随着热源项温度升高,遗煤氧化产生的CO进行扩散蔓延,对比研究不同工况时煤自燃CO气体运移规律,模拟方案如表3所示。
3. 单一热源采空区煤自燃模拟验证分析
单热源条件下CO气体运移模拟结果如图2所示,为分别在H1、H2、H3单热源条件下随着模拟进行采空区CO浓度场分布云图,随着煤自燃热源项放热煤温升高,煤自燃反应逐渐增强CO浓度增大。又由于受到热源位置影响,在不同热源条件下CO浓度在不同程度增大,并且CO气体运移扩散方向也有所不同。由于热源与工作面的距离不同,受到不同漏风作用使得CO浓度总体呈现出距离工作面越远采空区CO浓度约大的规律,当热源距离工作面距离越远,热源受漏风作用大小不均匀,使得CO气体向回风侧进行扩散蔓延,随风流进入采空区回风巷,采空区CO扩散主要向采空区回风侧进行漂移积聚,且热源温度越高,回风侧CO浓度越高,与其他学者研究结果相符 [25] [26] [27] 。通过模拟发现单热源条件下采空区CO浓度场运移简单并无耦合效应,本文研究中发现对于单热源采空区煤自燃反应主要受到采空区风作用和煤温因素影响。
Figure 2. The distribution of CO concentration in goaf under the conditions of single heat source H1, H2 and H3 respectively
图2. 分别在单热源H1、H2、H3条件下采空区CO浓度分布
4. 多热源采空区煤自燃模拟结果分析
图3是热源为H1和H2,煤自燃过程中双热源条件下CO浓度分布图,采空区最大CO浓度随着温度升高而增大,同时受采空区漏风作用,使得CO气体越向回风侧进行扩散蔓延,采空区CO扩散主要向采空区回风侧进行漂移积聚,且随着热源温度越高,回风侧CO浓度越高。相比较单热源煤自燃,由于双热源受到不同采空区漏风作用和温度的影响,随着煤自燃反应的进行,双热源条件下CO气体扩散具有不同程度耦合效应,可将煤自燃反应过程分为四个阶段;在煤自燃反应初期由于热源H1较热源H2受到较强的漏风作用,热源H1的CO浓度场弱而H2处浓度场强,热源H2浓度场向热源H1形成的CO浓度场进行漂移扩散,热源H2形成的CO浓度场变形扩大,表现出弱耦合特征;随后煤自燃反应速率逐渐加快气体浓度增加,相比较热源H1与H2的CO浓度场处于相同水平,浓度场表征为强耦合效果。随着热源H1的煤自燃反应持续加快,并且热源H2受漏风作用影响CO气体向工作面方向进行漂移,使得热源H1大于H2的CO浓度,热源H1的CO浓度场变大并向热源H2进行扩散蔓延,再次呈现出弱耦合的特征;煤自燃后期进一步煤自燃反应,热源受漏风作用CO气体向回风侧扩散,热源H1的CO浓度场与H2的CO浓度场再次处于相同水平,并呈现出强耦合特征。在采空区煤自燃过程中,双热源条件下CO浓度场变化呈现出“弱–强–弱–强”耦合变化特征。
Figure 3. CO concentration distribution in goaf under the condition of double heat sources H1 and H2
图3. 双热源(H1和H2)条件下采空区CO浓度分布
如图4所示为采空区模拟煤自燃环境三热源下CO浓度场模拟结果,在三热源条件下采空区最大CO浓度也具有随着温度升高而增大的关系,采空区CO扩散主要向采空区回风侧进行漂移积聚,且热源温度越高,回风侧CO浓度越高。随着煤自燃反应进行,初期煤自燃升温产气速率低,采空区CO气体浓度低,同浓度的气体扩散面积小,另外受到采空区漏风影响,以H2热源为中心的三热源形成不规则浓度场,三热源CO浓度场耦合程度弱;热源温度升高煤自燃反应速率增大,三个热源形成的CO浓度场处于相同水平,浓度场表征为强耦合效果;随着热源煤自燃反应持续加快以及采空区漏风作用影响,热源H3的CO浓度场受漏风作用向热源H1和H2形成的强耦合浓度场进行偏移变形,再次呈现出弱耦合的特征;在后期热源受漏风作用影响,CO浓度场再次处于相同水平,并呈现出强耦合特征。对比CO浓度场变化三热源与双热源具有相同的浓度场“弱–强–弱–强”耦合变化特征。
Figure 4. Distribution of CO concentration in goaf under three heat sources (H1, H2 and H3)
图4. 三热源(H1、H2和H3)条件下采空区CO浓度分布
由图5可知,随着温度升高采空区CO浓度增大,煤自燃过程中采空区CO浓度场变化可以分为二个阶段;第一阶段为310 K~380 K,在该阶段随着温度升高,煤自燃产生CO速率缓慢增加,采空区CO浓度缓慢增大;第二阶段为380 K~400 K,煤自燃反应产生CO速率明显加快,采空区CO浓度显著变大,模拟煤自燃变化规律与实际情况相符,随着煤自燃热源项放热煤温升高,煤自燃反应逐渐增强,并且采空区CO浓度大小随着热源数量增加而增大,综上所述多热源对煤自燃具有促进作用。
Figure 5. The variation curve of maximum CO concentration with temperature in goaf under different heat source conditions
图5. 多热源条件下面采空区最大CO浓度随温度变化曲线
由图6可知,煤自燃过程中CO浓度场变化受到采空区漏风和温度作用影响,单热源条件下采空区CO气体进行扩散蔓延,多同热源条件下的浓度场发生复杂的耦合变化,由A、B点监测结果可以将多热源采空区煤自燃环境CO浓度场变化分为四个阶段;采空区CO浓度在小于320 K时缓慢增加,此阶段以热源温度低煤氧反应程度低,受采空区漏风作用,距离工作面越近的热源形成的CO浓度场越低并形成浓度差,高CO浓度场向低浓度场偏移扩散,多热源条件下CO浓度场表征为“弱”耦合;在320 K~350 K阶段,随着温度升高煤自燃反应加快,煤自燃反应程度与采空区漏风作用达到动态平衡,使得采空区不同热源CO浓度大小相同,浓度场表征为“强”耦合;在350 K~380 K缓慢增加由于温度升高煤自燃反应进一步加快,采空区漏风作用对煤自燃影响减弱,此阶段煤自燃主要影响因素为热源温度,采空区CO浓度场表征为“弱”耦合;在380 K以上快速增加,此阶段中煤自燃反应速率显著加快,热量快速积累,煤岩内部发生强烈的氧化还原反应,释放出大量气体,在多热源条件时CO浓度场表征为“强”耦合。
Figure 6. Curves of CO concentration versus temperature at points A and B under different heat source conditions
图6. 不同热源条件下A、B点CO浓度随温度变化曲线
5. 结论
1) 分析发现单一热源采空区煤自燃CO气体主要向回风侧扩散,单一热源采空区CO扩散不存在相互耦合作用扩散方式单一,在单热源条件下随着温度升高采空区CO浓度增大,验证采空区煤自燃模拟模型具有可靠性。
2) 通过改变热源数量模拟多热源煤自燃CO分布规律,多热源条件下采空区CO浓度场具有复杂的耦合变化,多热源采空区CO扩散存在“弱–强–弱–强”相互耦合特征。
3) 对比分析单一热源和多热源条件下采空区CO浓度,发现采空区CO浓度随热源数量增加而增大,采空区CO扩散面积增大,证明多热源对煤自燃具有促进作用。
基金项目
国家自然科学基金项目“矿井瓦斯爆炸能量释放转化特性及热冲击能量损耗研究”(编号:52174177)、“矿井多爆源瓦斯爆炸传播特性及热冲击动力学机制研究”(编号:52174178)。